產(chǎn)品概述： 上海諾廣減速機(jī)廠生產(chǎn) S系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速
產(chǎn)品特點(diǎn)：
T螺旋錐齒輪換向器產(chǎn)品特點(diǎn): &
產(chǎn)品特點(diǎn): 上海諾廣減速機(jī)廠生產(chǎn) SWL絲桿升降機(jī)
使用范圍：
產(chǎn)品說明： 1、按輸出方向分主要有兩種：直線
齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個(gè)階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。
加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)孔和端面的精度有著直接的關(guān)系所以這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外對(duì)于齒形以外的次要表面的加工也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。 第二階段是齒形的加工。對(duì)于不需要淬火的齒輪一般來說這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對(duì)于需要淬硬的齒輪必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。
加工的第三階段是熱處理階段。在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個(gè)階段的目的在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面孔和端面進(jìn)行修整因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工可以使定位準(zhǔn)確可靠余量分布也比較均勻以便達(dá)到精加工的目的。
二定位基準(zhǔn)的確定：定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。1、內(nèi)孔和端面定位，選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測(cè)量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“基準(zhǔn)重合”原則又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度。在專用芯軸上定位時(shí)不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。2外圓和端面定位 齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝用找正外圓來決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。因找正效率低。一般用于單件小批生產(chǎn)。
三齒端加工
齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱、和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪、沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊。這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。用銑刀進(jìn)行齒端倒圓倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)，每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。齒端加工必須安排在齒輪淬火之前，通常多在滾、插齒之后。 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來防止歪斜已取得較好效果。對(duì)圓柱孔齒輪的修正可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高。常用于未淬硬齒輪磨孔精度高但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪則以磨孔為宜 磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。為提高生產(chǎn)率有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果.
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